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腾龙重工
天然气脱硫工程
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天然气脱硫装置具有环保及占地面积小等特点。
工艺装置流程说明
3.2.1 低压沼气的增压压缩
     沼气经过经压缩机压缩至4.0Mpa,
 3.2.1 沼气的脱碳和脱水干燥
    沼气,本身含有一定量的CO2,为了装置正常运行,去除掉,尾气中含有的H2S和CO2统称为酸性气体,它们的存在会造成金属腐蚀并污染。
     用于尾气脱除酸气的有溶剂吸收法、物理吸收法、氧化还原法和分子筛吸附法。目前普遍公认和广泛应用的溶剂吸收法和分子筛法。
     溶剂吸收法是以可逆的化学反应为基础,以碱性溶剂为吸收剂的脱硫,溶剂与原料气中的酸组分(主要是H2S和CO2)反应而生成化合物;吸收了酸气的富液在升高温度、压力的条件下又能分解而放出酸气,从而实现溶剂的再生利用。溶剂吸收法所用溶剂一般为烷醇胺类,主要有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二异胺(DIPA)、二乙醇胺(MDEA)等。
     分子筛法是利用分子筛的吸附性能来同时脱除水分和二氧化碳。
     由于本天然气液化装置的原料天然气中二氧化碳含量较高,不适用于分子筛法,因此选择溶剂吸收法来脱除原料天然气中的酸性气体(二氧化碳)。
     该工艺由 2台吸附器连续循环使用,1台吸附器处于吸附阶段,另 1台吸附器则处于吸附剂再生的吹冷和加热阶段。再生气采用精馏塔塔顶出来的尾气。再生后再生气体送出界区。
    1)吸附
      原料气自塔底经程控阀进入正处于吸附状态的吸附塔 A内。在吸附剂的选择吸附下,其中的水分和其他微量杂质被吸附下来,未被吸附的原料气从塔顶,通控阀进入后工序。当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层****预留段时,关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气****阀停止吸附。吸附床开始转入再生。目前的状态为吸附塔 B吸附, A塔再生。
    2)逆放
    这是在吸附结束后,逆着吸附方向进行减压,使被吸附的气体减压解吸出来的。A塔内气体从塔的底部经程控阀出来,再通过调节阀调节压力后放空。
   3)再生加热
    在逆放结束后,采用尾气气(开车初期可用原料气代替)经再生气加热器加热到~220℃后,经程控阀从吸附塔顶自上而下冲洗 1A塔内的吸附剂床层,将吸附在吸附剂上的杂质****解吸出来,使吸附剂再生的,加热后的气体通控阀放空。当
塔底部****温度达到 180℃~200℃时可认为再生完成。
   4)吹冷
    当再生加热完成后,关闭加热器,尾气对吸附塔 A自上而下进行吹冷,当****温度到常温时该结束。
   5)升压
    在再生完成后,用吸附后的纯净气体通过调节阀对吸附塔A进行而平稳地升压至吸附压力。
    经这一后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环,又为下一次吸附做好了。
    整个净化单元由程序自动完成。净化压力由调节阀控制。自干燥塔出来的气体经过粉尘过滤器进入主换热器。
    脱水工序主要工艺操作条件如下表 8 所示。
       在本工序****的工艺管线上配置在线仪用以监测干燥效果,确保进入冷箱的原料气工艺要求。
3.2.2  LNG液化提取
     液化分离部分拟采用间接机制冷加精馏液化的流程。
      经干燥后的沼气温度约 40℃,压力约 4.0MPa,进入冷箱,依次经过主翅式换热器充分换热后成为过冷 LNG产品经过减压送往 LNG储槽。
    循环制冷采用单级制冷,其主要由压缩机、透平机、冷箱等设备构成。通过循环为原料气的液化与精馏提供冷量。
   天然气脱硫装置本流程组织比较成熟,简单,效率和能耗都比较有优势。


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